HY800-NA臥式活塞推料離心機檢修技能要求
HY800-NA臥式活塞推料離心機是一種連續操作過濾離心機。能在全速運轉下，連續進行進料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續操作、運轉平穩、操作簡便、生產能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率較低等特點。適合分離含固相物粒度大于0.1mm，濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業，特別適用于碳酸氫銨、氯化銨、芒硝、棉花籽酸洗等固液分離。
1、拆前端部分
拆進料管、前機殼、壓蓋、布料斗、中機殼、拆下后，從轉鼓過濾孔中伸入起子撬動篩網，向轉鼓后移動，移出部分用篩網緊箍抱緊后、繼續撬動，拆下后，輕放地上，將吊裝工具裝在推料盤上的兩個卡子上用螺栓壓緊。
擰掉推桿上壓住推料盤的擋板螺栓，將擋板卸下，裝上拆卸壓板，頂推桿端面，擰動拆卸板螺栓，將推料盤拆下拉出，再用鉤頭扳手擰松主軸圓螺母，用拆卸板將轉鼓拆下拉出。
2、拆后端部分
要先拆去完 全罩，移動主電機拆下進油管，取下三角帶，拆三角帶輪，油缸蓋、將活塞連同推桿從后面拆出，拆下油缸體。
3、活塞推料離心機注意事項
1、標記，轉鼓與壓蓋、布料斗和推料盤、螺栓也應做好標記，以防止動平衡破壞。
2、離心機篩網拆卸時與轉鼓上對應標記，以免壓條遮住轉鼓一的過濾孔。
3、拆推料盤時，應用塞尺檢查推料盤輪緣與轉鼓（Ф800）之間的間隙要保住前后軸承是否磨損。
4、拆卸油缸活塞時，應用塞尺檢查油缸與宎塞任一直徑方向的總間隙和單邊的間隙。
5、軸承用鈉基脂潤滑油，一般電機用鋰基脂潤滑油。
6、推料盤輪緣與轉鼓（Ф800單邊間隙<0.15㎜以下時，應考濾裝換前后軸套。
7、活塞與油缸的任一直徑方向的總間隙>0.22㎜以上時，應考濾裝換活塞或油缸。
8、主軸與油缸連接后，油缸內表面的徑向跳動應≤0.03㎜。
9、推料次數≥40次/分 行程38-40㎜ 主軸承溫度≤65℃。
10、振動烈度≤11.2㎜/S。
HY800-NA臥式活塞推料離心機的檢修主要包括以下四個部分：
一、轉鼓
轉鼓上的裂紋、點蝕等缺陷可采用補焊修補；補焊的總長度不應超過轉鼓上焊縫總長度的6%；焊縫應用放大鏡進行宏觀質量檢查，不應有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊縫咬邊深淺度應不大于0.3mm。同一處的焊縫允許修補次數，不銹鋼為1次，碳鋼為2次；修補的焊縫較長時，轉鼓要經熱處理和校驗靜平衡。轉鼓壁厚減薄1/4時，應予以裝換；裝換的轉鼓，一般應將轉鼓與主軸前后段（包括活塞油缸）、濾網、迷宮密封等組裝在一起進行動平衡校驗。為保 證動平衡能達到較理想型，組裝時應將轉鼓口密封圈固定螺釘分別進行稱重，每1件質量差應不大于3g。濾網板條共6塊，每塊的篩系根數應相等，縫隙寬度應相同，對稱安裝濾網的質量應相等。轉鼓的圓度誤差和徑向跳動，都應不大于0.0002D（D為轉鼓內徑）。
二、空心主軸
空心主軸應進行探傷檢查，不得有裂紋、腐蝕等缺陷；主軸上的缺陷，不準修補。主軸中 心線的不直度，不應大于0.01mm；空心主軸上的各加工配合面的表面粗糙度應不粗于1.6。
三、回轉體的組裝要求
1、組裝轉鼓與主軸時，應保 證空心主軸的錐形軸頭與轉鼓的內孔錐面配合良好，接觸面在主軸的長度方向不少于65%，圓周方向不少于85%，在靠大端軸向全長1/4長度內的圓周上應達90%，經規定不允許只在錐體的小頭端貼合。在轉鼓內，連接轉鼓與空心主軸的蓋冒螺母下面應裝有止動墊片，并用止動墊片將蓋冒螺母鎖緊，目的是將轉鼓固定住不讓有松動。
2、主軸頸與軸承的配合采用D/gb配合；軸承按標準規則裝到緊靠軸肩的位置，如用熱套組裝，油浴溫度應為100~120℃。
3、活塞裝入油缸中的裝配間隙應為0.026~0.060mm，若間隙過大，液壓油易泄漏，并使推料速度下降。因磨損使活塞裝在油缸中的間隙超標時，可將活塞外圓車毛，用銅堆焊后再精加工至需要的尺寸。
4、轉鼓和主軸裝配好后，轉鼓端部的徑向跳動量應不大于0.16mm。
四、液壓控制系統
該系統一般磨損較小，檢修中主要對系統各部分進行嚴格的清洗，以保 證油路順暢；檢修時，需檢查各滑閥的閥芯的閥腔中的間隙，其值應控制在0.06~0.08mm范圍內，并能自由轉動，若不符合要求應裝換；耐油橡膠密封環在每次檢修時都應裝換；檢查油質，不符合要求的應換上新的合格用油。
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