必須按操作條件操作，在諸因素中，應強調：母液的粘度，物料中固體顆粒的大小，固體的濃度及加料是否規則對機器的產量，在過濾時細小顆粒的丟失，分離出的產品的含濕率和純度有極大的影響。
固體的洗滌是為了盡可能的得到較高的純度，當需要洗滌時，離心機配置有洗滌管。在離心機投入使用時，就應當決定最佳洗滌位置。當生產發生變化時，應調節洗滌位置。
固體的排出決不應受到阻礙，因為轉鼓中的固體太多會導致轉鼓損壞，特別是安裝有收集槽時。
為了保證離心機的最佳狀態，凡與分離產品接觸的轉鼓和液體箱必須周期性進行清洗，規定離心機一投入使用就得清洗，清洗的間隔和每次的清洗時間長短由操作條件和產品的特性決定。然而每8小時至少清洗一次，間隔時間長可能導致產品含濕率增高，轉子不平衡(使軸承壽命縮短，從而增加大修次數和延長停機時間)迷宮密封圈閉塞，結果使油污染。
當加料中斷較長時間后，轉子內的濾餅可能硬化，一旦繼續加料時，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，取出轉鼓里的濾餅。
為了保證離心機最佳操作狀態，必須一次又一次的檢查下列諸點：
a、加入的混合物。
b、操作條件。
c、洗滌液的流量。
d、被分離出的液體和固體。
e、固體的輸送。
f、濾液的排出。
g、與產品接觸的零件的清洗。
h、常規修理
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