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　　1 空車運轉正常后，調節油溫，使油溫保持在40～60℃左右。

　　空車轉動

　　1.1 開啟冷卻水閥門(最低油溫15～20℃，機器長期穩定，周圍的溫度又低的情況下，液壓油應用熱水通過油冷卻器預熱)。

　　1.2 松開鎖緊螺母，轉動調節泵的流量手輪，使流量最小(推料次數最小，以減少機器內部不必要的磨損)，啟動油泵電動機(旋轉方向應符合標牌指示)，調節油泵流量，使推料次數達20～30次，鎖緊螺母，內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘，以免損壞機器)，使機器內各運動部位得到潤滑。

　　1.3瞬時啟動主電機，確認轉鼓轉向符合標牌指示后，繼續啟動主電機，空車運轉30分鐘以上，檢查以下項目：

　　(1) 運轉中無碰擦，無明顯噪音，所有零件無松動變形;

　　(2) 液壓系統工作正常，無泄漏，油壓穩定。

　　2 調節油泵的流量使推料次數達到最高。

　　3 均勻加入懸浮液。

　　4 注意觀察機器的分離狀況，對懸浮液溫度、濃度、進料等因素進行調整，以選取最佳的操作參數：

　　(1)推料時若布料盤與濾層之間隙偏大，內轉鼓表面濾渣層太薄，將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不均，引起機器的振動，此時應加大進料量或提高進料濃度;但進料量過大，部分來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣，發生“拉稀”也會造成機器的振動，此時應減少進料量。

　　(2)對于含細微粒子、難過濾的懸浮液，可適當降低推料次數，濾渣在機內停留時間加長，降低濾渣含濕量;反之對于含粗晶粒、易過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的前提條件下，則可以提高推料次數，減少濾渣在機內的停留時間以獲得更高的產量。(3)本機通過更換主皮帶輪，可獲得多種轉速運轉，用戶可根據工藝需要更換皮帶輪(皮帶輪可向我廠訂購)。(4)確定最佳操作參數后，應穩定在此狀態下工作。

　　5 經常觀察運轉電流、油壓和溫度等，不許超過其額定值，主電機運轉電流(平均電流)≤22 6安，油泵電動機運轉電流≤8 8安，液壓系統油壓≤2MPa，油溫40～60℃。6 濾渣堵塞時，先停止進料，再將主電機停止片刻，清除后啟動電機恢復正常運轉;否則需停機檢查。7 機器每隔5～8小時就清洗一次。(四)、停車1 停止供給懸浮液;2 調泵流量，使推料次數減慢;3 停主電動機;4 待轉鼓停止運轉后，停油泵電動機;5 用木質或軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣;

　　6 啟動油泵電動機，然后啟動主電機，打開各沖洗閥，清洗轉鼓內外板網及與物料接觸部分

　　;7 接第3、4點順序要求停機;

　　8 關閉冷卻水進口閥門;

　　9 運轉中出現振動異常等不正常等現象時，應嚴格按照第1、2、3、4順序規則停車，排除故障后，才能重新運轉。

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