1998年我廠在42%燒堿采鹽中選用HR500一N臥式
雙級活塞推料離心機,國內這種離心機應用在同行業還不多，對于這種離心機在燒堿采鹽中應用的可行性還沒有一個共同的認可，許多單位都在觀望之中，下面談談我廠使用HR500—N離心機的體會。
1對進料(鹽泥）的要求
HR8500—N離心機是在全速下連續完成鹽泥的進料、分離、洗滌、干燥、卸料、化鹽等所有的操作工序，操作工人的勞動強度低，生產能力大。但是離心機對進料(鹽泥)狀態要求較苛刻，鹽泥的粘度、濃度、結晶鹽徑粒大小,固液比和進料要在一個相對平穩不變的狀態下才能保證離心機正常工作。粘度過大容易把篩網糊死;結晶鹽徑粒小，鹽隨母液跑掉；固液比小于50%，機器工作效率低;進料量不均勻忽大忽小，使機器振動不能平穩工作。然而，燒堿生產中采出的鹽泥狀態不可能不變。為了適合離心機的進料要求,必須把采出的鹽泥進行配漿，配漿的工藝方法各個廠家各不相同,都是在摸索過程中。
2對洗水量及洗水管的布置要求
HR8500—N離心機用4根φ15mm前加噴嘴的洗滌管連續向篩網面上的鹽層噴灑洗水，鹽層從一級轉鼓推到二級轉鼓再推出離心機這個連續的過程內〈2 ~ 3S）要求把鹽層中的堿洗凈,所以對洗水管的布置，洗水量的大小，洗水壓力都要適合，否則回收鹽水含堿會超標。
3對進料量的控制
離心機的進料最以離心機能正常工作,分離效果好為標準。如果離心機出現漏液現象(及鹽堿分離不開)表明進料量大;如果離心機主電機電流小(小于60六），表明進料毋不足。進料髢的大小隨進料鹽泥的濃度、粘度、固液比等狀態的不同而不同。我廠在進料口處安裝視鏡,操作工觀察到鹽泥的狀態及時控制進料最的大小，保證離心機平穩工作,分離效果最好。
4離心機常出現的故障
離心機的篩網承受推桿推料每分鐘50 ~70次的磨擦，所以容易損壞,尤其是進料鹽泥中夾帶了堿質異物(鐵雜、鐵屑1等，對篩網造成毀滅性的破壞。—副篩網價值1.3萬元左右。
主電機的傳動用皮帶傳動，經常會出現隨著皮帶使用期的延長，皮帶太松，降低傳動效率,也降低了離心機的生產能力，所以要經常調整皮帶的松緊程度。
離心機使用大約半年會出現前軸承前銅套部分的油路堵塞，回油堵塞較嚴重。原因是由于離心機以2 000r/min的高速轉動，前軸承、前銅套部分溫度高，而到達前軸承、前銅套部分的油童較小,只起到了潤滑前軸承、前銅套作用而起不到冷卻作用，高溫把油烤干結塊，使很細小的油路堵塞,油路的堵塞會造成前軸承、前銅套潤滑不良，造成機器的事故。解決這個問題的方法是定期淸洗油路，定期過濾油，一般半年左右進行油的過濾并清理油箱、油路。
5離心機的檢修
離心機結構緊湊，占地面積小，原理簡單易于理解,但制造精度高，檢修時要嚴格按說明書要求進行，除此之外還應注意，在機器的拆卸、組裝中不能把零件劃傷,不能把零件放置在有堿霧的環境中，一旦零件表面出現銹跡，會使機器組裝很困難。
我廠使用HR500—N離心機2年，逐步掌握廣這種離心機在燒堿采鹽中使用的經驗。我們希望和同行們共同探討，使HR500—N離心機在燒堿采鹽的使用中更成熟。
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