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　　HY800型離心機是一種臥式活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機。能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率較低等特點。適合分離含固相物粒度大于0.1mm ，濃度大于40%的懸浮液。本機處理量大，單位產(chǎn)量耗電少，對固相粒子損壞小和占地面積小的優(yōu)點，凡與物料接觸部分均用316L 不銹鋼制造，適合于處理碳酸氫銨、硫酸銨、芒硝、食鹽、尿素、硝化棉等物料，廣泛應(yīng)用于化肥、化工、制鹽等部門，但不適用于分離含有氯離子的物料。

　　其主要結(jié)構(gòu)如圖1有油箱、主軸、推桿、軸承箱、轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料斗、進(jìn)口管等組成。

　　推料離心機的結(jié)構(gòu)原理

　　主電機帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力的作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁孔排出，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成環(huán)狀濾物層。轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞推動下，推料盤連續(xù)軸向往復(fù)運動，因而推料盤推動轉(zhuǎn)鼓濾物層間歇不斷地向外移動排出轉(zhuǎn)鼓，從前機殼底部排出機外。

　　常見故障分析

　　液壓系統(tǒng)常見故障分析

　　①失壓：液壓系統(tǒng)的油液不具有壓力能。如壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)壓彈簧破壞，管道破裂等。油泵不供油，液壓系統(tǒng)的油液就不能獲得壓力能;而“短路”現(xiàn)象出現(xiàn)，既使油液獲得了壓力能，也會因“短路”泄壓而喪失掉，這樣，離心機就失去了推料作業(yè)的驅(qū)動力，因而也就失去了推料作業(yè)功能。此時，油壓表壓力指示為零。

　　②欠壓：液壓系統(tǒng)油壓升不高、油液壓力能低。由于系統(tǒng)油液壓力能低，克服不了推料作業(yè)時推料系統(tǒng)所具有的磨擦阻力，這時推料作業(yè)就停止。引起液壓系統(tǒng)欠壓的原因主要有：壓力調(diào)節(jié)閥上的壓力調(diào)定值過低、液壓元件間的配合間隙過大、油液過稀等。此時，油壓表壓力指示值較低。 機械問題分析

　　①振動： 離心機的振動主要由于轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量的不平衡和轉(zhuǎn)鼓支承間間隙太大，各連接部位的螺栓、螺帽松動引起。如果使用時間長，腐蝕嚴(yán)重，引起轉(zhuǎn)鼓焊縫或其它部位開裂，有時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積累物料太多，造成轉(zhuǎn)鼓偏重，也會引起振動，還有主軸彎曲，軸承損壞等也可以引起振動。

　　②濾餅排出不暢(出料管堵塞等) 時，應(yīng)及時清理或停機清理。

　　③在油箱或出液管接觸的地方漏油或漏水，加墊子改進(jìn)密封。

 

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　　一、概況

　　HY800系列離心機是一種臥式活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機，由主電機帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)機殼排液管排出機外，固相物留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，形成環(huán)形濾餅層。推料盤與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞的推動下，連續(xù)軸向往復(fù)運動，推動濾餅層間歇不斷地向轉(zhuǎn)鼓外端移動排出轉(zhuǎn)鼓，從前機殼底部排出機外。設(shè)備重量約4噸。

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