離心機有各種不一樣的型號，不同的操作方式，各種不同離心機之間的差別也比較大，下面小編我從操作不同以及卸料的不同分類來為大家講解它們的區別：
離心過濾機主要部件是轉鼓，轉鼓上開有許多小孔，鼓內壁敷以濾布，懸浮液加入鼓內并隨之旋轉，液體受離心力作用被甩出而固體顆粒被截留在鼓內。
離心過濾可分為間歇操作和連續操作兩種，間歇操作又分為人工卸料和自動卸料兩種。
(1) 三足式離心機
圖8—12為一種常用的人工卸料的間歇式離心機。其主要部件為一籃式轉鼓，整個機座和外罩借3根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上，以減輕運轉時的振動。操作時，先將料漿加入鼓內，然后啟動，濾液穿過濾布和轉鼓集中于機座底部排出，濾渣沉積于轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內濾渣量達到設備允許的最大值時，可不再加料，并繼續運轉一段時間以瀝干濾液或減少濾餅中含液量。必要時也可進行洗滌。然后停車卸料，清洗設備。三足式離心過濾機的轉鼓直徑大多在1m左右，設備結構簡單，運轉周期可靈活掌握，多用于小批量物料的處理。顆粒破損較輕。缺點是卸料不方便，轉動部件位于機座下部，檢修不方便，
離心機配件。
(2) 臥式刮刀卸料離心機
這種離心機制特點是在轉鼓連續全速運轉下，能按序自動進行加料、分離、洗滌、甩干、卸料、洗網等工序的操作，各工序的操作時間可在一定范圍內根據實際需要進行調整，且全部自動控制。
其操作原理見圖8—13，進料閥定時開啟，懸浮液經加料管進入，均勻地分布在全速運轉的轉鼓內壁，濾液經濾網和轉鼓上的小孔被甩到鼓外，固體顆粒則被截留在鼓內；當濾餅達到一定厚度時，停止加料，進行洗滌，甩干、然后刮刀在液壓傳動下上移，將濾餅刮人卸料斗卸出，最后清洗轉鼓和濾網，完成一個操作周期。
(3) 活塞往復式卸料離心機
這也是一種自動卸料連續操作的離心機。加料、過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉鼓內的不同部位進行。其操作原理是如圖8—14所示，料液由旋轉的錐形料斗連續地進入轉鼓底部(圖中左邊)，在一小段范圍內進行過濾，轉鼓底部有一與轉鼓一起旋轉的推料盤，推料盤與料斗一起做往復運動(其沖程較短，約為轉鼓全長的1／10，往復次數約為30次／分)，將底部得到的濾渣沿軸向逐步推至卸料口(圖中右邊)卸出。濾餅在被推移過程中，可進行洗滌、瀝干，離心機配件。
活塞往復式卸料離心機生產能力大，顆粒破損程度小，和臥式刮刀卸料離心機相比，控制系統較為簡單，但對懸浮液的濃度較為敏感。若料漿木稀，則來不及過濾，將漿直接流出轉鼓，若料漿太稠，則流動性差，使濾渣分布不均，引起轉鼓振動。此種離心機常用于食鹽、硫銨、尿素等生產中。
離心過濾設備，無論是三足式離心機、臥式刮刀卸料離心機和活塞往復式卸料離心機在運行過程中，由于高速運轉中被分離的介質，很容易帶靜電，尤其被分離的流體可能是強攪拌條件下已帶有很高的靜電，都會有放電的可能。這種放電火花極易引起分離機內可燃液體蒸氣的爆炸，因此，設備系統除需要設置良好的靜電接地之外，往往同時還采用N2氣進行惰化處理。
對于小編所講解的離心機分類，不知道大家了解了嗎？有不了解的地方歡迎大家來電咨詢。
不同的離心機適合的分離物料也很不一樣，大家也可以電話過來咨詢。
推薦閱讀：
固液分離設備在不同產業領域的典型性用
固液分離是非常重要的單元操作,為非均相分離的重要組成部分,在各行各業如化工、輕工、制藥、礦山、冶金、能源、環境保護等等方面應用都非常廣泛。
固液分離非常重要，因為在許多地生產過程中,過濾與分離機構都是關鍵設備之一,其技術水平和質量直接影響到許多過程實現工業化規模生產的可能性、工藝過程的先進性和可靠性、制品質量、和能耗、環境保護等經濟和社會效益。
HR630-NA雙級推料離心機主要結構[2021-06-22]
