從19世紀中葉工業離心機開始在紡織品行業和制糖廠使用開始，越來越多的運用到各工業領域，包括化工、石油、冶金、水處理等等。
離心機也從最開始的間歇操作和人工排渣，發展為連續操作和自動排渣；手搖到電動、機械變速、油壓氣壓為動力的機械變速到當今的變頻電機變速的過程。材質也不斷革新，耐磨技術不斷突破，推動著離心機的應用領域快速發展。
今天拓維小編就聚合樹脂、煤化工、非金屬礦、石油、鋼鐵、廢水處理這6個領域來為大家講解工業離心機的應用。
1在聚合樹脂領域
在處理聚氯乙烯（PVC）過程中，離心機的處理能力最大可達到15～18t/h（以干粉計），分離后的清液中固體含量≤100×10-6，分離后的渣含液量低于23%。
在處理聚乙烯、聚丙烯、精對苯二甲酸（簡稱PTA）等介質為易燃易爆的烷類有機物物料時，為了防止由于設備和操作出現意外而導致事故發生的情況，必須采用以惰性氣體進行保護的隔爆型離心機，使現場以及離心機內部的氧氣含量控制在易燃范圍以外。
經離心機分離后的固相可通過有軸螺旋輸送器送入氣流式干燥塔或沸騰床進行干燥處理。
2在煤化工領域
在焦炭生產過程中，伴隨有焦油、焦爐氣、焦渣粉塵等的產生。焦爐氣經過去硫和去氨后，可用作煉鋼燃料。對于煤焦爐內的焦油等，采用氨水噴射洗滌的方式處理，將焦油和焦渣粉塵予以回收。
收集的煤焦油和粗氨水經過斜板刮板機濃縮后進離心機進行處理。由于煤焦油回收液中存在著三相物質（分別是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相離心機予以處理。物料在溫度為80℃時，經離心機分離后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固體含量＞45%，焦油中固體含量（d＞100μm）＜0.3%。
從鼓風工段來的50～55℃的煤氣，首先進入直冷式預冷塔，在此用23℃的循環水直接將其冷卻到30℃左右，然后進入輕瓷填料脫硫塔，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，煤氣中的H2S、HCN等被脫硫液吸收后，煤氣由脫硫塔頂部排出。從脫硫塔塔底排出的脫硫液，由循環泵經預混噴嘴送入再生塔。在再生塔底部由預混噴嘴鼓入壓縮空氣，使溶液在塔內得以再生，上浮于再生塔擴大部分的硫磺泡沫經泡沫泵送入離心機進行分離。分離后的效果可以達到固體（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。
另外，焦化廢水、化學污泥等也均可采用離心機進行處理。
3在非金屬礦領域
該離心機可用于二氧化鈦（TiO2）分級處理行業。二氧化鈦為白色粉末，俗稱鈦白，常用作聚酯生產中的添加劑。海申機電總廠經過多年的研究和技術改進，生產的離心機不僅可用于低濃度10%左右的二氧化鈦處理，也適用于濃度高達25%的二氧化鈦處理，這在國內外離心機中屬于首創。目前，該離心機已在儀征化纖投入了工業化生產。
另外，該離心機還可用于高嶺土、碳酸鈣、硼潤土、白瓷土、珍珠粉以及珠光粉等的分級處理。
4在石油領域
固液分離的難題一直困擾著石油行業，如鉆井泥漿、油田的落地油泥、油氣站的罐底油泥、煉油廠的罐底油泥以及三泥的分離等。
突破傳統過濾設備過濾時，因石油生產中產生的廢水廢油中含有原油，導致濾布濾袋堵塞無法實現再生，使用壽命短暫后續運行費用高，更換濾布費工費時無法保證設備的連續正常運行的弊端，使用離心機因其特殊性的結構，和其他少量設備配套（旋流器、振動篩、加熱器等）的情況下即可輕松地實現連續、穩定運行。
對脫水脫油的渣相以加熱的方式就可對原油進行回收，實現無害化處理。離心機及其輔助設備可采用撬塊模式予以安裝，可在流動性較強的油田現場實現快速轉移和快速生產。
5在鋼鐵領域
在鋼鐵領域離心機的應用非常廣闊，如冷軋、熱軋鋼產生的廢水處理，煉鋼轉爐和高爐的廢水處理，以及特種鋼煉制過程中洗滌液的處理等。
6工業生產過程中的廢水處理
對于工業生產過程中產生的堿性或酸性廢水，常采用加酸性或堿性物質予以中和。中和反應過程中產生的廢水往往含有固形物，處理該類廢水時可添加適量的絮凝劑（PAM）或助凝劑(PAC)，實現固液分離后，可獲得中水直接回用或使廢水達到排放標準。
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