活塞推料離心機主要由內轉鼓、空心軸、推桿軸、軸承座、機座、復合油缸、傳動系統、機殼及液壓系統和電控系統等部分組成。今天離心機配件小編來介紹下不同類型的離心機轉鼓。
1、角式轉鼓：角式轉鼓是指離心管腔與轉軸成一定傾角的轉鼓。它是由一塊完整的金屬制成的，其上有4～12個裝離心管用的機制孔穴，即離心管腔，孔穴的中心軸與旋轉軸之間的角度在20～40度之間，角度越大沉降越結實，分離效果越好。這種轉鼓的優點是具有較大的容量，且重心低，運轉平衡，壽命較長，顆粒在沉降時先沿離心力方向撞向離心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一側就會出現顆粒沉積，此現象稱為“壁效應”，壁效應容易使沉降顆粒受突然變速所產生的對流擾亂，影響分離效果。
2、水平式轉鼓：這種轉鼓是由吊著的4或6個自由活動的吊桶(離心套管)構成。當轉鼓靜止時，吊桶垂直懸掛，當轉鼓轉速達到每分鐘200到800轉時，吊桶蕩至水平位置，這種轉鼓最適合做密度梯度區帶離心，其優點是梯度物質可放在保持垂直的離心管中，離心時被分離的樣品帶垂直于離心管縱軸，而不像角式轉鼓中樣品沉淀物的界面與離心管成一定角度，因而有利于離心結束后由管內分層取出已分離的各樣品帶。其缺點是顆粒沉降距離長，離心所需時間也長。
3、區帶轉鼓：區帶轉鼓無離心管，主要由一個轉子桶和可旋開的頂蓋組成，轉子桶中裝有十字型隔板裝置，把桶內分隔成四個或多個扇形小室，隔板內有導管，梯度液或樣品液從轉鼓中央的進液管泵入，通過這些導管分布到轉子四周，轉鼓內的隔板可保持樣品帶和梯度介質的穩定。沉降的樣品顆粒在區帶轉鼓中的沉降情況不同于角式和外擺式轉鼓，在徑向的散射離心力作用下，顆粒的沉降距離不變，因此區帶轉鼓的“壁效應”極小，可以避免區帶和沉降顆粒的紊亂，分離效果好，而且還有轉速高，容量大，回收梯度容易和不影響分辨率的優點，使超離心用于制備和工業生產成為可能。區帶轉鼓的缺點是樣品和介質直接接觸轉鼓，耐腐蝕要求高，操作復雜。
4、垂直轉鼓：其離心管是垂直放置，樣品顆粒的沉降距離最短，離心所需時間也短，適合用于密度梯度區帶離心，離心結束后液面和樣品區帶要作九十度轉向，因而降速要慢。
5、連續流動轉鼓：可用于大量培養液或提取液的濃縮與分離，轉鼓與區帶轉鼓類似，由轉子桶和有入口和出口的轉鼓蓋及附屬裝置組成，離心時樣品液由入口連續流入轉鼓，在離心力作用下，懸浮顆粒沉降于轉子桶壁，上清液由出口流出。
高壓油管又細又長，兩端依靠圓錐形接觸面對接。使用中常會出現兩端接頭螺母處滲漏或斷裂的現象，其中90%以上的斷裂故障出現在喇叭頭與油管相接處。原因主要是安裝使用不當，以致使油管接頭處形成應力集中而產生裂紋，裂紋由淺到深，直至漏油而報廢。為延長高壓油管的使用壽命，可采取以下五個措施。
離心機篩網必須具備的產品性能：[2020-12-21]
