雙級活塞推料離心機是一種連續操作的高效過濾式離心機，在全速下完成所有的操作工序，來對物料進行分離，下面，就隨拓維小編一起了解雙級活塞推料離心機應用于氯乙酸生產中的情況吧。
氯乙酸是一種重要的氯堿下游產品。近幾年來，隨著生產裝置規模的擴大和技術進步，我國氯乙酸產業的國際競爭力顯著提高，國際市場不斷拓展。我國氯乙酸生產工藝多采用間歇式醋酸氯化法，以硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%(質量分數)，采用二級串聯氯化。之前多數氯乙酸生產企業采用三足式上出料離心機分離氯乙酸與母液，但勞動強度大，單機生產能力小，限制了生產效益的發揮。目前，在氯乙酸生產中引進了雙級活塞推料離心機，取得了較好的使用效果。
需要分離的物料通過進料管連續進入離心機，由進料分配器把物料均勻地撒到第1級轉鼓的篩網，大部分母液得到過濾,并經液體收集罩排出機外。不僅旋轉而且往復運動的第1級轉鼓又把形成的濾餅推到第2級轉鼓，使濾餅在轉鼓內有足夠的停留時間，并獲得更大的離心力，濾餅達到很低的含濕率。濾餅又被連續地排出轉鼓，經固體收集槽，按指定方向排出機外。當對固體產品的純度有要求時，在該離心機內可以進行非常有效的洗滌，洗滌液沖洗濾餅后，經篩網、收集罩排出機外。主電機帶動套裝的內外轉鼓全速旋轉，物料由進料管連續引入，均勻分布到內轉鼓內段濾網壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出，經排液管排出機外，固相物截留在內轉鼓，形成環形濾餅層。內外轉鼓同速旋轉的同時，在活塞推動下，內轉鼓連續軸向往復運動，因而推料盤推動內轉鼓濾餅層不間斷地向外移動，排出內轉鼓，進入外轉鼓進一步分離并形成環形濾餅層，內轉鼓外端面則推動外轉鼓濾餅層不間斷地向外移動排出外轉鼓，經刮料槽排出機外，實現了連續進料、分離、出料的生產過程。
了解雙級活塞推料離心機應用與氯乙酸生產的過程，節省了操作時間，提高了生產效率，同時消耗降低，大大減輕了勞動強度，改善了工作環境，說明雙級活塞推料離心機生產效果顯著，更多關于離心機可以訪問拓維。
離心機篩網必須具備的產品性能：[2020-12-21]
