1 P-60型推料離心機的工作原理
雙級活塞推料離心機是連續操作的高效過濾式離心機。被分離的物料通過進料管連續地供入離心機,由進料分配器將物料均勻地撒在第I級轉鼓上,由于轉鼓高速旋轉產生的離心力使大部分母液經過篩網得到過濾,并由液體收集罩匯集,經出口排出機外。固體部分沉積在篩網上形成濾餅,在既旋轉又往復運動的第I級轉鼓的作用下,截留在篩網上形成的環狀濾餅在I級轉鼓進程時,沿軸向前進一段距離,這樣濾餅逐漸被推到第II級轉鼓內,I級轉鼓回程時空出的篩網上又形成新的濾餅,隨著I級轉鼓的往復運動,濾餅依次推進,因濾餅在轉鼓內有足夠的停留時間,在強大的離心力作用下,能達到很低的含濕率。當濾餅到達第Ⅱ級轉鼓出口處,被連續地經固體收集槽和出口排出機外,當固體純度有要求時,可在離心機進行有效的洗滌,洗滌液經過洗滌管連續噴灑到固體濾餅上,經篩網收集罩排出機外(如圖1所示)。
圖1 P-60型推料離心機的工作原理
2 P-60型推料離心機的使用和維護
我公司于1999年先后引進了3臺浙江輕機實業有限公司生產的P-60型雙級推料離心機,用于隔膜燒堿蒸發濃縮后的鹽堿分離。在使用過程中總結經驗,合理制定檢修方案,使檢修質量不斷得到提高,保證了設備正常運行。現對一些故障及改進措施進行分述。
2.1 罩殼部件由于所分離的物料具有較高的溫度,故在罩殼內產生較大的霧氣。初次選用時忽略了對其的排放,霧氣積聚在罩殼內,影響了對轉鼓內物料狀況的觀察。為此,我們在罩殼頂部I、II級轉鼓的上方各引出一段DN80的不銹鋼短節,經膠管將霧氣引向高處排放,解決了該問題。
該機在II級轉鼓外沿對稱安裝了兩個刮刀,有效制止了分離后的固體在轉鼓外沿的結鹽現象。但在慣性作用下固體顆粒易附著在罩殼上,超出刮刀的作用范圍,積聚一定量時就使設備產生振動,影響運行。針對該現象進行觀察、分析,我們在罩殼上加裝了一個噴嘴,通過調節水閥的開啟度,使水注噴在結鹽處,既可以消除結鹽現象,又不影響整機運行。
由于離心機不可避免地要產生振動,故要求該機與外接設備、管道采用撓性連接。最初我們采用不銹鋼膨脹節來連接進、出口管道,使用過程中發現其雖耐腐蝕但易產生疲勞損壞,故障率高、壽命短且價格高。為此,我們采用價格低、抗疲勞強度好的橡膠減振器,并在其中間嵌入一個不銹鋼套管,該套管單邊焊上連接法蘭,安裝于進料管與橡膠減振器之間,這樣可增強其耐堿性。組裝后并入系統,經實踐證明效果良好,不僅補償性能高、安裝輕便,而且壽93命可提高2～3倍,大大降低了檢修次數與檢修費用。
2.2 液壓部件隨機配備的油冷卻器為管式冷卻器,其列管材質為銅,故對冷卻液有一定要求。我們最初未注意到該問題,曾使列管腐蝕泄漏,造成液壓油變質、供油系統故障,整機無法運行。為此,我廠專門引入干凈水源,既保證了水壓,又保證了水質。改造后無類似現象發生。
該機采用外設管道給軸承供油,油泵最高工作壓力為16MPa,主機工作油壓為8MPa,故要確保溢流閥正常工作,否則會使油管爆裂,造成故障。后來,我們定期采用油泵出口加盲板、開啟油泵試驗溢流閥后,防止了該現象的發生。
2.3 油缸部件該機在運行中曾發生推料次數減少,偶有推料停止現象。經拆機檢查,是推料活塞與油缸間隙過大(推料活塞許用公差為0.2mm),油缸亦存在磨損而造成的。更新前后耐磨條及油缸后,恢復正常。檢修過程中應注意反向套外徑許用公差為0.15mm,內徑許用公差為0.10mm,其在活塞中應可輕松自由移動,前后活塞盤的緊固螺栓要均勻擰緊、相對位置要準確,導向柱塞許用公差為0.06mm,導桿許用公差為0.09mm,以導向柱塞與導桿可在前后活塞盤間靈活移動為準,安裝好的油缸軸向串動量應<0.25mm,徑向跳動量應<0.03mm。
壓力介質輸送器工作狀況可由進、出口油構架的回油情況體現出來,日常運行中應經常觀察其要有少量的回油,否則表明供油故障,如回油太大說明壓力介質輸送器密封圈漏,這也將影響向油缸及軸承供油,應立即檢修。
2.4 軸和軸承部件空心軸用外設油管向兩端軸承供油潤滑,對兩軸承供油量有不同要求:前軸承2～6L/min,后軸承1～4L/min。故可將潤滑油分配器中的兩個柱塞往后移動2mm,且最好使前后供油管長比為3∶5,確保達到不同的供油要求。推料軸位于空心軸中,由無油潤滑套及銅套支承,故檢修中要注意檢查前推料導向套(無油潤滑套)許用公差為0.15mm,后推料導向套(銅套)許用公差為0.10mm,如超出該范圍應予以更換,前導向套孔內應涂MoS2或高質潤滑脂。此外還應將推料軸的油毛氈在潤滑油中浸透后安裝進去,并向推料軸前端的注油孔注入足夠的潤滑油,確保其正常運轉。
2.5 轉鼓部件轉鼓部件的篩網要視物料的具體要求進行選擇,我廠選用I級篩網的間隙為0.20mm,Ⅱ級篩網的間隙為0.25mm,篩網由多塊小板網拼裝而成。由于過濾量大,日常使用過程中應定時沖洗篩網,尤其是物料分配器后的空間,其周期可由生產條件和物料特性而定,以保持機器正常工作為原則。沖洗應在轉子旋轉時進行,這是因為動密封在旋轉時具有較好的密封效果,沖洗水不會進入軸承系統。過長時間間隔可能會帶來產品含濕率增高、篩網堵塞、轉鼓不平衡、振動、迷宮堵塞等弊端。還要定期調整各級推料塊與轉鼓篩網間的間隙,防止料層不均,其間隙根據生產條件和物料特性而定,我廠按與I級轉鼓間隙0.30mm、與Ⅱ級轉鼓間隙0.20mm進行調整。
I、Ⅱ級轉鼓已經過精確動平衡測試,使用中不能隨意改變其形狀及質量,檢修安裝過程中應嚴格控制它們徑向、端面的跳動量。
2.6 電氣系統由于啟動過程中電機過載運行時間長,故要調整好繼電器與過載保護器,否則易造成停機故障。還需注意調整好各時間繼電器,使該機在油泵啟動運行2min后,主機才能啟動,以確保油預熱與預先供油。在主機關閉2min后,油泵電機才能關閉,以保證主機在慣性作用下的轉動過程中仍有供油。
3 結語
P-60雙級活塞推料離心機是按一定技術標準制造的,對主要部件做了動平衡測試。但由于物料及操作等原因,會造成轉鼓中的物料分布不均勻,引起離心機振動,甚至引發故障停機。為及時掌握離心機的運轉狀況,便于科學的安排檢修,我廠從開始對離心機進行(包括油質、油壓、油溫、推料次數、振動狀況)定期狀態監測,再將測試結果進行分析、總結,發現異常情況及時進行處理或檢修。正是在注重日常維護、確保檢修質量的前提下,我廠的離心機運行狀況愈來愈好,為公司的生產提供了有力的保障。
推薦閱讀：
離心機在分離易燃易爆物料時的預防措施
離心機作為通用的過濾分離設備，應用范圍非常廣泛，在化工、只要、石油、農藥等等行業，均發揮了無可替代的作用。
離心機所處理的物料種類繁多，其中有一部分屬于易燃易爆的物料，同時因為離心機轉速較高，旋轉時易產生靜電積聚。遇可燃物料及適宜環境條件極易引發燃燒爆炸事故。
離心機篩網必須具備的產品性能：[2020-12-21]
