上一篇我們講解了通過建立模型來分析雙級活塞推料離心機運行時對于篩網的研究結果，這里我們繼續為大家講解之后的結果分析及實際應用。
3、結果分析
3.1最優篩網傾角的確定
圖5是1 000 r/min轉速下不同篩網傾角下的濾液和夾帶鞅粒分布曲線圖（圖5中的橫坐標是相對于篩網孔錐角不同的偏心位置,右側篩網孔壁面相對錐角取0°，左側篩網孔壁面相對錐角取9. 27°;縱坐標是R= 373 mm、Z = 20 mm橫截面上濾液和夾帶顆粒的體積分數，以下各圖均相同。從圖5中可以看出，篩網傾角為0°時，篩網左側壁面和右側壁面的濾液和夾帶顆粒含量差值最大.這將大大削弱篩網的抗阻塞作用，增加了濾液和夾帶顆粒在篩網縫隙中的停留時間。隨養篩網傾角的增大，左右兩側壁面分布的濾液和夾帶顆粒越來越均勻。9°
傾角時左側壁面分布的濾液和夾帶顆粒數明顯超過右側，此時濾液和夾帶顆粒在離心力的作用下以較大的速度撞擊到篩網左側壁面,貼著篩網縫隙的左側壁面流出,增加了濾液和夾帶顆粒的流動阻力，不利于濾液和夾帶顆粒的及時排出。7°的篩網傾角時,左右兩側壁面的濾液和夾帶顆粒含量差值最小，大部分濾液和夾帶顆粒都從篩網縫隙中間流出，篩網阻力最小，所以1000 r/min轉速下最優篩網傾角為7°。
為了淸晰觀察曲線圖，圖6 ~圖8分別是1 100、1 200、1 300 r/min 轉速下、6°~9°的篩網傾角下濾液和夾帶顆粒分布曲線圖。從圖5中可以看出，篩網傾角為6°時,篩網左側壁面和右側壁面的濾液和夾帶顆粒含量差值最大，這將大大削弱篩網的抗阻塞作用，增加濾液和夾帶顆粒在篩網縫隙中的停留時間。7 °的篩網傾角下的相分布最均勻，保證了濾液和夾帶顆粒能夠迅速排出篩網縫隙，所以1 100 r/min下最優篩網傾角為7°。在1 200 r/min轉速下，6°和9°篩網傾角的左右兩側相分布都非常不均勻，而8 °篩網傾角下，濾液和夾帶顆粒大部分都從篩網縫隙的中間排出，所以1 200 r/min下最優的篩網傾角為8°。同樣，1 300r/min轉速下、8°篩網傾角下，大部分濾液和夾帶顆粒都從篩網縫隙的中間排出，所以最優的篩網傾角為8 °。
3.2工業實際應用
工業試驗在P-85型雙級活塞推料離心機上進行，試驗物料為重堿（NaHCO3),離心機過濾過程中的跑料量(濾液中的固含量)和濾餅含濕率主要取決于進料固液比、離心機轉速、物料粒度、篩網縫隙尺寸和篩網結構型式等。表3是在相同物料、一定的進料固液比、不同離心機轉速、不同篩網結構條件下濾餅的含濕率。從表3中可知相同物料下，采用斜篩網有效地降低了篩網阻力，使濾液及時從篩網縫隙排出，既減少了離心機跑料M,提高了固相回收率，又在一定程度上降低了濾餅含濕率。
4、結論
通過采用數值模擬計算方法，對雙級活塞推料離心機在不同轉速、篩網傾角條件下篩網縫隙內的濾液和夾帶顆粒分布情況進行了模擬研究,并通過工業實際應用進行了驗證。得到主要結果如下：
(1)采用直篩網結構，篩網對濾液和夾帶顆粒的流動阻力較大，不能有效地減少跑料量和降低濾餅含濕率。當篩網傾斜一定角度時，可以有效地降低篩網對濾液和夾帶顆粒的流動阻力，但傾角超過9°時會產生副作用。
(2)隨著離心機轉速的增加，濾液和夾帶顆粒更易于貼著其中左側壁面排出篩網縫隙，最優篩網傾角也隨著轉速的變化而變化。1 000 ~1 100 r/min轉速下，傾角7°時的篩網對濾液的流動阻力最??；1 200 ~1 300 r/min轉速下，傾角8°時的篩網對濾液的流動阻力最小。離心機篩網結構設計中，應根據離心機的工作轉速確定最優的篩網傾角。
湘潭拓維離心機除經營雙級活塞推料離心機、單級活塞推料離心機、臥式活塞推料離心機、三足式離心機、平板式離心機等不同類型離心機主機，還同時經營
離心機配件，離心機篩網。
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活塞推料離心機是一種連續運轉、自動操作、脈動卸料的過濾式離心機，可在全速運轉下完成進料、離心分離、過濾、洗滌、干燥和卸料等所有操作工序，具有操作連續、生產能力大、濾餅含濕率低、裝置緊湊等優點。
離心機篩網必須具備的產品性能：[2020-12-21]
