通過對離心機底座料液外滲維修原因分析，論述了熱噴涂工藝、維修中熱噴塑工藝的應用及熱噴塑工藝在維修工作中的推廣。
熱噴涂工藝
熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔(或稱噴焊)工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；最后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。
涂層的形成原理：噴涂時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段；最后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0.1s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。
離心機底座維修常用的方法
(1)將鑄鐵底座整體更換為不銹鋼底座，離心機廠家沒有不銹鋼底座標準備件，離心機底座本地加工，該方法加工周期長、費用高；
(2)重新鑄造鑄鐵底座，將鑄鐵底座表面機械加工然后重新襯不銹鋼外皮，這種方法解決問題只能是暫時的不能保證離心機滲液問題的徹底解決，這種維修方法不可行；
(3)在離心機原鑄鐵底座外面用熱噴涂工藝修復，修復后的離心機底座外緊密包裹一層防腐蝕的涂層。為了保證盡快恢復離心機的正常狀態，對于更換離心機底座和維修兩個方案，考慮到可能停產的時間和經濟性等因素，決定采用熱噴涂工藝修復計劃。
維修方案
我們的離心機維修底座在工作中處于常溫有腐蝕性的酸性環境中，工作時沒有大的外在的應力和沖擊力，酸性介質長期腐蝕是離心機底座產生間隙進而產生泄漏的主要原因。要求涂層表面平整光潔、耐酸性介質的腐蝕，涂層與離心機機座的表面結合緊密不脫落。我們選擇了經濟適用的聚乙烯塑料為涂層材料。將離心機底座經過除油、噴沙除銹處理，然后對機座進行熱噴涂塑料涂層，對噴涂后的離心機底座結合面機械加工并進行組裝，維修后的離心機底座如圖2所示。將維修好的基座組裝回離心機上經過試運行半年未出現任何料液外滲情況。
本次離心機底座維修與傳統的維修方法相比維修時間快經濟效果好：本次熱噴涂維修只用兩天時間，和傳統的維修方法相比(將離心機底座更換為不銹鋼材質及將原來的鑄鐵底座機加工后襯不銹鋼外襯)縮短了至少3d時間；本次熱噴涂維修費用不到2000元，和其他兩種維修方法相比費用節省了60%。
雙極活塞推料離心機的價格是由其性能來決定的，性能高的離心機相對價格上高些。我們在采購離心機時不可盲目的選購一些性能高的離心機，要選擇適合自己的離心機產品。選購雙極活塞推料離心機的時候還應注意品牌的問題，不同品牌的離心機在質量上肯定是有差別的，有些性能也會有所出入。
離心機篩網必須具備的產品性能：[2020-12-21]
