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是什么決定或者說影響了離心機(jī)的分離效果呢？相信很多消費(fèi)者都不太了解離心機(jī)的分離原理，下面小編就為大家來講講影響離心機(jī)效果的幾因素。
 

一、沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大小

轉(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著離心機(jī)的生產(chǎn)能力，隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加，離心機(jī)的處理懸浮液的量也在增加。
 

二、離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長度的比值

長徑比越大，懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間也就越長，確定了離心機(jī)內(nèi)部的懸浮液流量。本文選擇轉(zhuǎn)鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進(jìn)行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉(zhuǎn)鼓流道內(nèi)部的礦漿速度進(jìn)行模擬仿真。
 

三、沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度

懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運(yùn)動的趨勢，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系。
 

可改變的操作因素主要包括以下四個(gè)方面：

1.沉降轉(zhuǎn)鼓的速度：沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會對離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速，分離效果也不會明顯的增加，但是此時(shí)設(shè)備能耗確實(shí)大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過變頻電機(jī)來控制，通過調(diào)整電機(jī)的輸入頻率，就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

2.液層深度：離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也就越長，分離效果也就越好;但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會從排渣口排除，反而會降低分離后的干度。另外一個(gè)方面，礦漿液體板層的種類也會對分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機(jī)的同一高度，否則將會導(dǎo)致離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。

3.差轉(zhuǎn)速度：這決定了螺旋推料器的速度，差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機(jī)之間所需要經(jīng)過的路徑就會增加，但是這樣就會由于螺旋排料的速度加快，導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間也就越少，這樣就會進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低，影響固液分離的效果。

對了，在使用離心機(jī)的時(shí)候一定要專人操作，這樣會避免離心機(jī)出現(xiàn)使用故障。

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