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雙級活塞推料離心機安全操作規程

作者：admin 來源：未知時間：2018-03-29 13:47 瀏覽：人次字體：T | T　繁體打印

雙級活塞推料離心機安全操作規程

（一）1. 機內無異物，各連接螺栓無松動，外部接線正確無誤。 2、油箱油面應高于油標刻線。 3、搬動皮帶后，轉鼓運轉自如無碰擦。

（二）啟動和空機運轉

1、開啟冷卻水閥門。

2、將調速手把旋到最慢位置，啟動油泵電機（電機旋向應符合標牌指示），推料盤往復運動約5分鐘，使各運動部位得到潤滑油。

3、瞬時啟動主電機，確認轉鼓與所標方向一致后，繼續啟動主電機，空機運轉20分鐘以上，檢查一下項目：

（1）運轉中無碰擦、明顯噪音，所有零件伍松動變形：

（2）液壓系統工作正常，各閥動作協調，油壓穩定

（3）啟動電流、運轉電流、震動度、溫升等各項指標穩定。

（三）操作運轉及調整

1、空機運轉正常后，均勻加入懸浮液；2、仔細觀察機器分離狀況，對懸浮液濃度、進料量等因素進行調整，以選取最佳的操作參數；

（1）推料時，若調節環觸及不到濾渣層，表示濾渣層太薄，將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻，引起轉鼓震動，此時應加大進料量或提高進料濃度。當進料量過大時，部分來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣，發生“溢流”，也會造成機器震動，這時應減少進料量；

（2）對于含細微粒子，難過濾的懸浮液，可適當降低推料次數，以降低濾渣含濕量。反之，對于含粗晶粒，易過濾的懸浮液，則可在含濕量得以保證的情況下，提高推料次數以獲取較高產量；

（3）確定最佳操作參數后，應穩定在此狀態下工作。 3、經常觀察運轉電流，油壓和溫度等，不許超過其額定值。 4、濾渣堵塞時，應用木質或軟金屬鏟清除，嚴禁敲打機殼及料斗。 5、由于濾渣層太厚或太干，阻力加大，引起推料盤停止推料時，可將主電機停止片刻，待推料盤能推料時，重新啟動主電機恢復正常運轉，否則停機檢查。

（四）停機

1、停止供給懸浮液； 2、停主電機；

3、待轉鼓停轉后，停油泵電機； 4、用木質或軟金屬鏟清除轉鼓內的濾渣；

5、啟動油泵電機，然后啟動主電機，開各沖洗管，清洗布料斗、濾網、轉鼓底、排渣口及物料接觸部分； 6、按2、3順序停機； 7、關閉冷卻水進口閥門；8、運轉中出現震動異常，推料不正常等現象時，應嚴格按照1、2、3順序停車，排除故障后，才能重新運轉。

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